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山西某新材料公司開展“低成本簡易自動化”項目的推進與實施。該項目的核心目標(biāo)在于通過創(chuàng)新的技術(shù)手段和管理方法,在最少的資源投入情況下實現(xiàn)生產(chǎn)過程的簡易自動化模式,在一定程度上提升生產(chǎn)效率及降低運行成本。在這一過程中,各車間積極參與,結(jié)合現(xiàn)場實際而遴選符合要求的項目,共同攻克技術(shù)難題實現(xiàn)本土化創(chuàng)新與優(yōu)化。通過這些努力,公司到目前為止已成功開展6項簡易自動化課題,在多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)了簡易自動化。在降低現(xiàn)場員工的勞動強度、提升工作質(zhì)量、降低設(shè)備故障、提高設(shè)備故障預(yù)知預(yù)判、節(jié)能降耗等方面得到有效體現(xiàn)。
開展“低成本簡易自動化”
“低成本簡易自動化”專項工作的開展,不僅為公司自身的發(fā)展注入了新的活力,也為其他兄弟單位的自動化進程樹立了良好的示范。未來,公司將繼續(xù)秉承科技創(chuàng)新的理念,不斷探索和實踐,為實現(xiàn)智能化、自動化的生產(chǎn)模式而努力奮斗。
組建公司內(nèi)部培訓(xùn)講師團,并開展關(guān)于企業(yè)內(nèi)訓(xùn)師如何開展自主培訓(xùn)的專題講座。培訓(xùn)中,以《TTT》培訓(xùn)課件為導(dǎo)入,深入探討了培訓(xùn)師素質(zhì)養(yǎng)成等相關(guān)內(nèi)容。
《TTT》培訓(xùn)
編制員工技能評價體系,主要從五個維度(基礎(chǔ)知識、通用理論、通用實操、專機操作、專機理論)進行編制,以全面評估員工的技能水平,為員工的職業(yè)發(fā)展和培訓(xùn)提供參考依據(jù)。
員工技能評價體系編制
定期對車間進行6S維持及TPM運行檢查,確保精益管理一、二階段工作成果得到鞏固,三階段工作正常開展,使公司精益管理工作在基本面上得到良性循環(huán),將設(shè)備保全,全員生產(chǎn)維護理念持續(xù)植入到每個員工心中,形成公司精管之師。
定期檢查
為提升各車間特種作業(yè)人員焊接技能專業(yè)水平,推進辦于8月組織召開焊接技術(shù)理論及實操系列培訓(xùn),參與人次達69人。此次培訓(xùn)旨在為各車間特種操作人員提供一個系統(tǒng)的學(xué)習(xí)機會與交流平臺。理論培訓(xùn)主講內(nèi)容包括四個方面:1.焊接基本概念2.焊接知識點梳理3.焊接時規(guī)范參數(shù)4.焊接使用注意事項等內(nèi)容。實操第一節(jié)課講解電弧焊與二保焊的規(guī)范操作步驟,第二節(jié)主講焊接工藝技術(shù)要點,第三節(jié)鞏固此前所學(xué)內(nèi)容,學(xué)員逐一上手操練。通過本次焊接系列培訓(xùn),不僅提高了特種作業(yè)人員的專業(yè)技能,也為公司焊接作業(yè)的質(zhì)量和效率提供了有力保障。推進辦計劃以本次培訓(xùn)為起點,開展焊接技能大比武,屆時大賽將面向全公司焊接技術(shù)能手進行選拔,并角逐出比賽一、二、三等獎。
焊接技術(shù)理論及實操培訓(xùn)
為進一步提高車間員工的操作技能,推進辦自TPM一階段以來持續(xù)開展OPL單點教程的制作工作。本月,各車間共制作14項單點教程,累計輸出185份,這些教程內(nèi)容豐富多樣,涵蓋了多個領(lǐng)域。其中包括設(shè)備的檢維修流程、各類工器具的操作說明、設(shè)備的潤滑和保養(yǎng)方法,以及設(shè)備的日常巡檢等要點。這些詳細的教程,使得員工們能夠更加系統(tǒng)地掌握各項操作技能,從而提高工作效率,確保設(shè)備的穩(wěn)定運行。
通過持續(xù)開展OPL工作,車間員工的操作技能得到了顯著提升。實習(xí)員工拿到OPL教程書能夠快速了解設(shè)備的使用方法及巡檢步驟,老員工能夠更熟練地完成日常工作任務(wù)。同時,這些OPL的開展也為員工提供了一個學(xué)習(xí)和交流的平臺,促進了員工之間的相互學(xué)習(xí)和經(jīng)驗分享。
OPL單點教程
為確保設(shè)備檢維修工作的高效性和規(guī)范性,8月開始導(dǎo)入設(shè)備專業(yè)保全工作模塊,建立設(shè)備檢維修流程標(biāo)桿作業(yè)。通過制定一套詳細的標(biāo)準(zhǔn)操作流程,可以有效地提升檢修效率。在編制過程中,把設(shè)備檢修的三步驟(拆、檢、裝)分段式開展,將每一步的處理步驟、要求事項、管理標(biāo)準(zhǔn)進行細化,從而制定出一套科學(xué)、合理且易于執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程。本月,各車間共輸出十項檢維修標(biāo)準(zhǔn)流程內(nèi)容。計劃下個月將繼續(xù)延伸制作設(shè)備大型檢修標(biāo)桿方案,將設(shè)備檢維修流程標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容嵌入,形成一套公司專業(yè)設(shè)備檢修方案,確保在各種復(fù)雜情況下設(shè)備維保人員能夠有據(jù)可依,保持高效和規(guī)范的檢修作業(yè)。
設(shè)備檢維修流程標(biāo)準(zhǔn)化
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等