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精益管理落地專家

專注精益6S、TPM、班組管理系統(tǒng)解決方案

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您的企業(yè)是否存在 以下問題?
企業(yè)發(fā)展遇到阻礙,各種問題層出不窮
  • 管理層觀念沒改變
    管理層的觀念沒改變,配合上不到位,難以達(dá)到精益生產(chǎn)的預(yù)期目的;
  • 員工意識和理解不足
    精益生產(chǎn)管理是一種新的生產(chǎn)方式,員工對其概念、方法和優(yōu)勢了解不足;
  • 急功近利
    9急于要求“立竿見影”“短期內(nèi)就”“大見成效”,的思想是不符合精益生產(chǎn)不斷改進(jìn)的原則的;
  • 整體配合欠缺
    認(rèn)為精益生產(chǎn)方式的實(shí)施只是IE工程師的責(zé)任,與其它的單位無關(guān);
  • 投入資金太多
    改善要以不花錢為原則,碰到問題點(diǎn)就想到投入新設(shè)備、新技術(shù)來解決問題;
  • 遇到困難就停滯不前
    實(shí)施精益生產(chǎn)的過程遇到困難就停滯不前,不去找原因,找解決辦法,滿腹牢騷;
選擇 新益為,以上問題一掃而盡
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精益生產(chǎn) 培訓(xùn)特色
  • 系統(tǒng)
    系統(tǒng)課程設(shè)計(jì)

    系統(tǒng)、模塊式的課程設(shè)計(jì),按知識的遞進(jìn)關(guān)系依次開展,使學(xué)習(xí)過程更為合理,更易于掌握和鞏固所學(xué)知識與必備技能;

  • 培訓(xùn)
    咨詢式的培訓(xùn)

    在每次開課前要求學(xué)員就課程相關(guān)內(nèi)容提供自己所面臨的問題,根據(jù)問題,適當(dāng)?shù)卣{(diào)整課程的相關(guān)內(nèi)容,以保證課程內(nèi)容的針對性;

  • 平臺
    學(xué)員交流平臺

    學(xué)員為制造型企業(yè)的相關(guān)人員,互動教學(xué)能夠在同等水平上展開,效果更加明顯;

  • 教學(xué)
    全景案例教學(xué)

    所有課程均采用案例教學(xué)的模式,使學(xué)員在鮮活的案例分析與研討中,迅速將所學(xué)的內(nèi)容轉(zhuǎn)化成實(shí)際操作;

精益生產(chǎn) 培訓(xùn)收益
精益生產(chǎn)培訓(xùn)
  • 理 解
    NO · 1

    理解精益生產(chǎn)的核心思想、基本理念、指導(dǎo)原則和運(yùn)作流程;

  • 掌 握
    NO · 2

    系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)基礎(chǔ)工具IE改善手法的應(yīng)用,合理精簡資源配置,提升效率,降低成本,優(yōu)化企業(yè)系統(tǒng);

  • 分 析
    NO · 3

    理解現(xiàn)場管理的主要目的和手段,學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因;

  • 學(xué) 習(xí)
    NO · 4

    學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)常用工具:價(jià)值流圖、現(xiàn)場九大浪費(fèi)、目視化、防錯、價(jià)值分析及浪費(fèi)識別的工具、方法;

  • 提 高
    NO · 5

    提高參訓(xùn)人員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力;

  • 幫 助
    NO · 6

    幫助企業(yè)建立精益生產(chǎn)系統(tǒng),提高生產(chǎn)效率、降低成本、穩(wěn)定質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期,增強(qiáng)客戶滿意度,提升企業(yè)競爭力;

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精益生產(chǎn) 培訓(xùn)方式
  • 精益生產(chǎn)培訓(xùn)
    現(xiàn)場診斷
  • 精益生產(chǎn)培訓(xùn)
    課堂面授
  • 精益生產(chǎn)培訓(xùn)
    小組練習(xí)
  • 精益生產(chǎn)培訓(xùn)
    效果跟蹤
  • 精益生產(chǎn)培訓(xùn)
    實(shí)施建議
精益生產(chǎn) 培訓(xùn)對象
  • 總經(jīng)理
  • 生產(chǎn)副總
  • 廠長
  • 生產(chǎn)經(jīng)理
  • 車間主任
  • 生產(chǎn)科長
  • 基層管理
  • 儲備干部
精益生產(chǎn) 培訓(xùn)流程

班組管理培訓(xùn)班組管理培訓(xùn)

精益生產(chǎn) 培訓(xùn)大綱
    序號培訓(xùn)大綱大綱詳情
  • 1第一部分:精益生產(chǎn)概論

    01. 精益生產(chǎn)發(fā)展的歷史
    02. 企業(yè)經(jīng)營的根本目的
    03. 企業(yè)經(jīng)營的三種理念
    04. 精益思想的五大原則

    05.認(rèn)識企業(yè)浪費(fèi)產(chǎn)生之源
    06.企業(yè)常見的七大浪費(fèi)

    展開 +
  • 2第二部分:流線化生產(chǎn)

    01. 流線化作業(yè)的目的
    02. 流線化與批量化的差別
    03. 流線化生產(chǎn)的八個(gè)要素
    04. 生產(chǎn)線U形化

    05. 流線化生產(chǎn)線的建立
    06. 一個(gè)流工廠布置
    07. 案例分析:某企業(yè)生產(chǎn)線分析
    08. 流線化設(shè)備設(shè)計(jì)八大原則

    09. 案例分析:流線化改善實(shí)例

    展開 +
  • 3第三部分:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理

    01. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
    02. 節(jié)拍時(shí)間與周期時(shí)間
    03. 作業(yè)順序與標(biāo)準(zhǔn)在制品
    04.少人化與多工序操作

    05. 多能工培養(yǎng)與實(shí)施要點(diǎn)
    06.作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)化與動作經(jīng)濟(jì)原則   

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  • 4第四部分:快速換模技術(shù)

    01. 案例分析
    02. 快速換模定義
    03. 快速換模分析
    04.如何實(shí)現(xiàn)SMED

    05.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與訓(xùn)練

    展開 +
以上培訓(xùn)內(nèi)容敬請參考,實(shí)際課程內(nèi)容,將結(jié)合貴司具體需求與講師特色而量身定制
精益生產(chǎn) 培訓(xùn)效果
  • 精益生產(chǎn)培訓(xùn)
    力爭 上游
  • 精益生產(chǎn)培訓(xùn)
    一往 無前
  • 精益生產(chǎn)培訓(xùn)
    開拓 進(jìn)取
  • 精益生產(chǎn)培訓(xùn)
    乘勢 而上
  • 精益生產(chǎn)培訓(xùn)
    再接 再勵
  • 精益生產(chǎn)培訓(xùn)
    攜手 并肩
  • 精益生產(chǎn)培訓(xùn)
    凝聚 一心
  • 精益生產(chǎn)培訓(xùn)
    扎實(shí) 前行
  • 精益生產(chǎn)培訓(xùn)
    持之 以恒
更多改善效果
精益人才育成 成功案例
  • 設(shè)備制造業(yè)
  • 車輛制造業(yè)
  • 輕工紡織業(yè)
  • 醫(yī)藥化工業(yè)
  • 非金屬礦業(yè)
  • 采礦冶煉業(yè)
  • 機(jī)械電子業(yè)
  • 建筑施工業(yè)
  • 木材加工業(yè)
  • 商業(yè)服務(wù)業(yè)
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