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精益管理落地專家

專注精益6S、TPM、班組管理系統(tǒng)解決方案

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您的企業(yè)是否存在 以下問題?
企業(yè)發(fā)展遇到阻礙,各種問題層出不窮
  • 研發(fā)流程管理規(guī)范不
    研發(fā)項目多,各個環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)不良,容易出現(xiàn)問題;
  • 產(chǎn)品質(zhì)量難把控
    研發(fā)和生產(chǎn)成本高,但各項成本管理不夠精細(xì),難以高效運行;
  • 成本控制不細(xì)致
    研發(fā)和生產(chǎn)成本高,但各項成本管理不夠精細(xì),難以高效運行;
  • 人員素質(zhì)管理不到位
    人員結(jié)構(gòu)復(fù)雜,難以高效配合團隊合作;
  • 數(shù)據(jù)收集和利用不充分
    內(nèi)部數(shù)據(jù)收集不全面,難以高效支持決策;
  • 創(chuàng)新能力不足
    行業(yè)競爭日益激烈,但內(nèi)部創(chuàng)新意識和能力不強,難以應(yīng)對市場需求;
選擇 新益為,以上問題一掃而盡
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醫(yī)藥化工業(yè)精益管理咨詢 產(chǎn)品信息
    精益管理咨詢

    【項目名稱】: 精益管理咨詢;

    【輔導(dǎo)時間】: 12-36個月(分段式駐廠輔導(dǎo));

    【成果轉(zhuǎn)化】: 空間提升20%、產(chǎn)品質(zhì)量提高15%、縮短周期5%;

    【適用企業(yè)】: 制造型企業(yè);

    【服務(wù)方式】: 顧問師駐廠輔導(dǎo),專家組遠(yuǎn)程協(xié)助,客戶中心品質(zhì)服務(wù);

    精益管理咨詢 精益管理咨詢

醫(yī)藥化工業(yè)精益管理咨詢 改善效果
  • 精益管理咨詢
    班組辦公 井然有序
  • 精益管理咨詢
    物品管理 分類高效
  • 精益管理咨詢
    管道介質(zhì) 流向明確
  • 精益管理咨詢
    器皿管理 標(biāo)識清晰
  • 精益管理咨詢
    鑰箱管理 高效透明
  • 精益管理咨詢
    設(shè)備管理 規(guī)范高效
  • 精益管理咨詢
    設(shè)備管理 故障減少
  • 精益管理咨詢
    倉庫標(biāo)識 規(guī)范高效
  • 精益管理咨詢
    物資管理 三定作業(yè)
更多改善效果
醫(yī)藥化工業(yè)精益管理咨詢 實施方案
  • 整理物品,保持有序
    整理廢料、過期產(chǎn)品等,清除無用之物,使現(xiàn)場整潔有序,設(shè)置廢料區(qū)域分類處理和相關(guān)流程標(biāo)識牌。
  • 整頓物品,定置定位
    固定擺放位置,明確編號標(biāo)識,提高物品存取效率,減少浪費時間,定期維護(hù)和保養(yǎng),確保其正常運轉(zhuǎn)。
  • 清掃現(xiàn)場,保持衛(wèi)生
    定期清掃工作,保持現(xiàn)場衛(wèi)生,減少事故發(fā)生,制定清掃計劃,配備相應(yīng)的清潔用具和設(shè)備。
  • 清潔設(shè)備,保質(zhì)保全
    進(jìn)行徹底的清洗和消毒,建立嚴(yán)格的清潔標(biāo)準(zhǔn),培訓(xùn)員工正確使用相關(guān)清潔劑和設(shè)備。
  • 參與培訓(xùn),提高素養(yǎng)
    具備良好的衛(wèi)生習(xí)慣、安全意識和團隊合作精神,組織相關(guān)培訓(xùn)和交流活動,用獎懲機制來強調(diào)重要性。
  • 生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化
    每個環(huán)節(jié)制定相應(yīng)工作標(biāo)準(zhǔn),明確員工職責(zé)任務(wù),建立檢查評估機制,發(fā)現(xiàn)改進(jìn)問題,實現(xiàn)規(guī)范化生產(chǎn)。
醫(yī)藥化工業(yè)精益管理咨詢 實施價值
精益管理咨詢
  • 減 少
    減少浪費

    精益管理幫助醫(yī)藥化工業(yè)企業(yè)識別并消除生產(chǎn)過程中的浪費,如過多的原料、過度的工作和過長的運輸時間等,從而降低成本。

  • 優(yōu) 化
    優(yōu)化流程

    精益管理通過消除瓶頸和優(yōu)化流程,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量,使整個生產(chǎn)過程更加高效。

  • 提 高
    提高產(chǎn)品質(zhì)量

    通過精益管理,企業(yè)可以更加精準(zhǔn)地控制生產(chǎn)流程中的質(zhì)量和成本,減少過程中的浪費和瑕疵品的產(chǎn)生,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

  • 創(chuàng) 新
    增強創(chuàng)新能力

    精益管理鼓勵持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新,可以幫助醫(yī)藥化工業(yè)企業(yè)進(jìn)行研發(fā)和創(chuàng)新,推出更加優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

  • 增 強
    增強供應(yīng)鏈管理

    精益管理可以優(yōu)化醫(yī)藥化工業(yè)企業(yè)的供應(yīng)鏈管理,使企業(yè)更加精準(zhǔn)地掌握市場需求和供應(yīng)鏈狀況,從而更好地滿足客戶需求。

  • 降 低
    降低庫存

    通過精益管理,企業(yè)可以更加高效地管理庫存,減少存貨積壓和浪費,降低庫存成本。

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6S管理咨詢
醫(yī)藥化工業(yè)精益管理咨詢 輔導(dǎo)方式
6S管理咨詢
醫(yī)藥化工業(yè)精益管理咨詢 服務(wù)流程

6S管理咨詢6S管理咨詢

深耕管理咨詢14年+
14年來,新益為建立了完善的服務(wù)網(wǎng)絡(luò),總部坐落重慶,深圳為研發(fā)中心, 目前已設(shè)立北京、太原、南京、新疆、青島、臺州、越南、印尼及巴西等多 個辦事處,員工人數(shù)超100人,專家團隊分布于32個省市自治區(qū)。
  • 10000/多名

    累計培養(yǎng)人才

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  • 200/多項

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  • 100/多位

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  • 32/省市地區(qū)

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  • 設(shè)備制造業(yè)
  • 車輛制造業(yè)
  • 輕工紡織業(yè)
  • 醫(yī)藥化工業(yè)
  • 非金屬礦業(yè)
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  • 機械電子業(yè)
  • 建筑施工業(yè)
  • 木材加工業(yè)
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